الفرق بين مسحوق التلميع PWA ومسحوق التلميع WA
يُعد كلٌّ من مسحوق التلميع PWA (أكسيد الألومنيوم المكلس على شكل صفائح) ومسحوق التلميع WA (أكسيد الألومنيوم الأبيض المنصهر) من مساحيق التلميع الممتازة. وبصفتنا شركةً متخصصةً في تصنيع مساحيق تلميع الألومينا، نودّ أن نشرح الفروقات بينهما بالتفصيل أدناه:
غرض |
مسحوق تلميع PWA |
مسحوق تلميع WA |
| الشكل والمظهر | بلورة على شكل صفيحة (شكل صفيحة أو شكل جدولي) | غير منتظم، متعدد الأوجه، مجزأ، ذو حافة حادة |
| الفهرس الرئيسي | نقاء Al2O3 بحد أدنى 99٪، مع طور α-Al2O3 كطور بلوري رئيسي، وصلابة موس قريبة من 9.0. | نقاء أكسيد الألومنيوم (Al2O3) لا يقل عن 99% مع محتوى عالٍ من طور ألفا-أكسيد الألومنيوم (α-Al2O3)، وصلابة موس 9.0 |
| وظيفة التلميع | بفضل عملية الطحن الفعالة، تعمل جزيئات PWA المسطحة على سطح قطعة العمل بطريقة انزلاق مستوية، مما يتجنب خدوش التلميع. | تقوم جزيئات WA بحفر سطح الركيزة، مما يؤدي إلى قوة تلميع قوية ومعدل إزالة عالٍ. |
| طريقة التصنيع | يُكلس مسحوق الألومينا مع الإضافات في فرن دوار عند درجة حرارة 1300 درجة مئوية لإنتاج مادة على شكل بلورات صفائحية. ثم يُطحن ويُغسل ويُرسب ويُفرز. | يتم صهر مسحوق الألومينا وتكريره في فرن القوس الكهربائي ذي درجة الحرارة العالية عند 2200 درجة مئوية، ثم يتم تبريده وسحقه، وبعد ذلك يتم طحنه وغسله وترسيبه وفرزه. |
| حجم الجسيمات | سمك مسحوق التلميع PWA ثابت، ويتراوح القطر من 3 إلى 50 ميكرومتر. | تتوفر مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات، من 1 ميكرومتر إلى 63 ميكرومتر، لتوفير أحجام جسيمات قياسية. |
| طلب |
1. صناعة الإلكترونيات: طحن وتلميع رقائق السيليكون أحادية البلورة شبه الموصلة، وترقيق رقائق السيليكون بتقنية CMP، وبلورات الكوارتز الكهروإجهادية، وأشباه الموصلات المركبة (زرنيخيد الغاليوم، فوسفيد الإنديوم).2. صناعة الزجاج: طحن ومعالجة الكريستال، وزجاج الكوارتز، وأغلفة زجاج أنابيب أشعة الكاثود، والزجاج البصري، وركائز زجاج شاشات الكريستال السائل (LCD)، وبلورات الكوارتز الكهروإجهادية.3. صناعة الطلاء: مواد مالئة للطلاءات المتخصصة والرش بالبلازما.4. صناعة معالجة المعادن والسيراميك: مواد السيراميك الدقيقة، مواد السيراميك الخام الملبدة، الطلاءات عالية الحرارة، إلخ. |
1. مواد حشو مقاومة للتآكل: مواد حشو مقاومة للتآكل لطلاءات السيراميك، وطبقات التآكل في الأرضيات الخشبية، والطلاءات المقاومة للتآكل، والمواد اللاصقة المقاومة للتآكل، وراتنجات البولي يوريثان، والزجاج البلاستيكي، ووسادات الفرامل المركبة، وما إلى ذلك.2. المواد الكاشطة: مواد كاشطة لمواد مثل الكربيد الملبد، والمعادن غير الحديدية، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومنتجات السبائك، وزجاج الصودا والجير.3. المواد الخام لعجلات التجليخ: المواد الكاشطة الرئيسية لأحجار الزيت، وورق الصنفرة، وشمع التلميع، وعجلات الطحن المطاطية، وسوائل الطحن، والمواد المساعدة لأقراص الطحن الجافة الماسية.4. السيراميك: أغشية السيراميك، ألواح السيراميك العازلة، السيراميك على شكل قرص العسل، إلخ. |
| المعدات المناسبة | معدات التلميع ثنائية الجوانب وتلميع الأسطح | معدات التلميع على الوجهين، وطحن الأسطح، والتنظيف بالرمل الدقيق، والتنظيف بالرمل |
| التأثير على معدات الطحن والتلميع | يتميز هيكل الصفائح الدموية بسطح أملس، مما يؤدي إلى انخفاض التآكل في المعدات. | تؤدي الصلابة العالية والهياكل متعددة الزوايا الحادة إلى تآكل كبير في المعدات. |
