الفرق بين الكوراندوم الأبيض والكوراندوم البني
الكوراندوم الأبيض والكوراندوم البني كلاهما من المواد الخام المنصهرة لأكسيد الألومنيوم. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعات مثل المواد الكاشطة والحرارية والتفجير والطحن والتآكل. ومع ذلك، هناك اختلافات كثيرة بينهما.
تكمن الاختلافات بين اكسيد الالمونيوم الأبيض والكوراندوم البني في الجوانب التالية:
غرض |
اكسيد الالمونيوم الأبيض |
اكسيد الالمونيوم البني |
| مواد خام | مسحوق أكسيد الألومنيوم الناتج عن عملية باير | خام البوكسيت الطبيعي المكلس |
| تكنولوجيا الإنتاج | الصمامات الكهربائية | الصمامات الكهربائية |
| معدات الصهر | فرن القوس الكهربائي (الفرن الثابت والفرن المائل) | فرن القوس الكهربائي (الفرن الثابت والفرن المائل) |
| صفات | أكثر وضوحًا ونقاء أعلى وشحذ ذاتي أفضل وحجم بلوري أصغر. | صلابة أعلى، تكلفة أقل. |
| إمالة الفرن وتحديد الفرق الفرن | يتم صهر اكسيد الالمونيوم الأبيض في الأفران الثابتة بشكل أكثر اكتمالا، ويتم إزالة الأجزاء السفلية أو الغطاء التي تحتوي على الشوائب. اكسيد الالمونيوم الأبيض للفرن الثابت لديه صلابة أفضل. جميع كتل الألومينا البيضاء من فرن التفريغ دخلت مرحلة التكسير والغربلة. | يتم تقسيم الكوراندوم البني إلى درجات مختلفة بناءً على محتوى الألومينا بعد صهره إلى كتل في كل من الأفران المائلة والأفران الثابتة. نظرًا للكمية الكبيرة والجاذبية النوعية للشوائب في البوكسيت، فإن الشوائب في اكسيد الالمونيوم البني المنصهر في الفرن المائل تقع جميعها في الجزء السفلي من الفرن، مما يؤدي إلى نقاء أعلى للكتلة الأولية التي تم فرزها. تعد المتانة والمؤشرات الفيزيائية والكيميائية للفرن المائل أفضل أيضًا من تلك الموجودة في اكسيد الالمونيوم البني للفرن الثابت. |
| التركيب الكيميائي | Al2O3: 99-99.8% | Al2O3:93-96% |
| الشوائب الرئيسية | Na2O,SiO2 | TiO2,SiO2, Fe2O3 |
| مستوى الجودة | اكسيد الالمونيوم الأبيض درجة نقاء 98.5% على الأقل. معظم تلك منخفضة النقاء هي مواد معاد تدويرها. | مستويات اكسيد الالمونيوم البني بما في ذلك A وB وC وفقًا لمحتوى أكسيد الألومنيوم. |
| لون | أبيض | البني (بني القهوة) |
| صلابة موس | 9.0 | 9.0 (درجة) |
| صلابة فيكر | 2200-2400 كجم/مم2 | 2000-2200 كجم/مم2 |
| الحد من استخدام درجة الحرارة | 1900 درجة مئوية | 1850 درجة مئوية |
| نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية | 2200 درجة مئوية |
| جاذبية معينة | 3.95g/cm3 | 3.9 جم/سم3 |
| كثافة الحجم | 3.55-3.6 جم/سم3 | 3.8-3.9 جم/سم3 |
| الكثافة الظاهرية | 1.55-1.95 جم/سم3 | 1.5-1.9 جم/سم3 |
| الاستخدامات | 1. المواد الكاشطة: بشكل أساسي للمواد الكاشطة المستعبدة.
2. السفع الرملي والطحن: تخميل المعالجة السطحية لزيادة خشونة السطح. تستخدم لمواد مثل سبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والزجاج، وما إلى ذلك، خالية من التلوث. 3. مقاومة التآكل: الطلاءات المقاومة للتآكل، والمساحيق المقاومة للتآكل، وما إلى ذلك. 4. الحشو في الطلاء والدهانات. 5. سيراميك الألومينا. 6. الحراريات والصب. |
1. المواد الكاشطة: المواد الكاشطة المرتبطة والمواد الكاشطة المطلية.
2. السفع الرملي والطحن: السفع الرملي لإزالة الصدأ، السفع الرملي على نطاق واسع، يستخدم للمنتجات المعدنية والحديدية. 3. أرضيات مضادة للانزلاق. 4. إزالة الأزيز من لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. 5. يمكن استخدام اكسيد الالمونيوم البني من الدرجة C لقطع المياه النفاثة. 6. الحراريات. |
| فريك متاح | 8#- 220# ، 240# -10000#، 0-1-3-5-8 مم، 320 فهرنهايت، 220 فهرنهايت، 100 فهرنهايت | 12#-220#،240#-2000#،0-1-3-5-8 ملم، 320 فهرنهايت، 220 فهرنهايت، 100 فهرنهايت |
